ท่อสเตนเลสสตีลขัดเงาด้วยไฟฟ้า (EP): เทคโนโลยี การใช้งาน และข้อดี

สเตนเลส ขัดเงาด้วยไฟฟ้า (ท่อ EP) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากมีพื้นผิวที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และทำความสะอาดได้ บทความนี้จะแนะนำรายละเอียดเกี่ยวกับคุณลักษณะทางเทคนิค ขอบเขตการใช้งาน และข้อดีที่สำคัญของ EP Tube

คุณสมบัติทางเทคนิค
กระบวนการผลิตของ EP Tube ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการผลิตท่อหรือท่ออบอ่อนที่มีความสว่างไร้ตะเข็บ และการรักษาพื้นผิวผ่านกระบวนการขัดเงาด้วยไฟฟ้า การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการเคมีไฟฟ้าที่จะละลายความไม่สมบูรณ์และความหยาบเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวโดยการจุ่มท่อลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีประจุเพื่อสร้างพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่กำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวท่อเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย

พื้นผิวด้านในของท่อ EP มักจะมีความหยาบของพื้นผิว 10Ra (0.25µm) หรือเรียบเนียนขึ้นหลังจากการขัดเงาด้วยไฟฟ้า ผิวเคลือบระดับสูงนี้ช่วยให้ EP Tube ลดแรงเสียดทานและความต้านทานได้อย่างมากเมื่อขนส่งของเหลวหรือก๊าซ ปรับปรุงประสิทธิภาพการไหล และช่วยรักษาความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง

พื้นที่ใช้งาน
เนื่องจากคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ EP Tube จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:

ชีวเภสัชภัณฑ์: ในด้านชีวเภสัชภัณฑ์นั้น EP Tube ใช้สำหรับการขนส่งและการเก็บรักษาเภสัชภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง เพื่อให้แน่ใจว่าปราศจากการปนเปื้อน
ก๊าซชนิดพิเศษ: ในอุตสาหกรรมที่ต้องการก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และอิเล็กทรอนิกส์ EP Tube สามารถรักษาความบริสุทธิ์ของก๊าซได้
ห้องคลีนรูมอิเล็กทรอนิกส์: ในห้องคลีนรูมอิเล็กทรอนิกส์ EP Tube ใช้เพื่อสร้างและรักษาสภาพแวดล้อมที่มีความสะอาดสูงเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ
พลังงานแสงอาทิตย์: ในระบบเซลล์แสงอาทิตย์ EP Tube ใช้ในการขนส่งและจัดเก็บสื่อเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของระบบมีเสถียรภาพ
ระบบเคมี: ในอุตสาหกรรมเคมี EP Tube ใช้สำหรับการขนส่งสารเคมีต่างๆ เนื่องจากทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความสะอาดสูง

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
EP Tube มีข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าท่อสแตนเลสแบบดั้งเดิมหลายประการ:

ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น: การขัดเงาด้วยไฟฟ้าไม่เพียงแต่ขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของท่อและยืดอายุการใช้งานอีกด้วย
อัตราส่วนโครเมียม/เหล็กที่ได้รับการปรับปรุง: อัตราส่วนโครเมียม/เหล็กของท่อ EP มักจะมากกว่า 1.5 ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของท่อ
ความหนาของชั้นคาร์บอนที่ได้รับการปรับปรุง: โดยทั่วไปความหนาของชั้นคาร์บอนของท่อ EP Tube จะน้อยกว่า 10 อังสตรอม (Å) ซึ่งช่วยปรับปรุงความสะอาดและความต้านทานการกัดกร่อนให้ดียิ่งขึ้น
อัตราส่วน CrO/FeO ที่ได้รับการปรับปรุง: การเพิ่มขึ้นของอัตราส่วนนี้จะช่วยรักษาเสถียรภาพของพื้นผิวท่อ และป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน
ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น: พื้นผิวเรียบของท่อ EP ช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนของตัวกลางในระหว่างการขนส่ง และปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์
ความสามารถในการทำความสะอาดที่เพิ่มขึ้น: เนื่องจากมีผิวเคลือบสูง ท่อ EP Tube จึงทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา